Labe Garaien denda

Berriak

Altzairu herdoilgaitza leuntzeko metodoa

1.Leunketa mekanikoa Leunketa mekanikoa leuntze-metodo bat da, leundutako pieza ganbilak kentzen dituena, materialaren gainazala moztuz eta plastikozko deformazioz gainazal leun bat lortzeko.Oro har, oilstone-zerrendak, artilezko gurpilak, lixa-papera eta abar erabiltzen dira, batez ere eskuzko funtzionamendua, eta pieza bereziak, hala nola biratzen den gorputzaren gainazala, erreminta osagarriak erabil daitezke, hala nola mahai birakariak, eta artezketa- eta leuntze-metodo ultra-finak izan daitezke. gainazaleko kalitate handiko eskakizunetarako erabiltzen da.Zehaztasun handiko artezketa eta leunketa tresna urratzaile berezi bat da, urratzailea duen artezteko eta leuntzeko likidoan mekanizatu beharreko piezaren gainazalean sakatzen dena, eta abiadura handian biratzen du.Teknologia hau erabiliz, Ra0.008μm-ko gainazaleko zimurtasuna lor daiteke, hau da, leunketa-metodo ezberdinen artean handiena.Lente optikoen moldeek sarritan erabiltzen dute metodo hau.
Jakina, enpresak saltzen dituen kalamu gurpilak leunketa mota honetarako erabiltzen dira, batez ere altzairu herdoilgaitzaren leunketa ertainerako.
2.Leunketa kimikoa Leunketa kimikoa bitarteko kimikoko materialaren zati mikroskopikoki irteten diren zati ahurren gainean lehentasunez disolbatzea ahalbidetzea da, horrela gainazal leuna lortuz.Metodo honen abantaila nagusia da ez duela ekipamendu konplexurik behar, forma konplexuko piezak leuntzen dituela eta aldi berean pieza asko leuntzen dituela, eraginkortasun handiz.Leunketa kimikoaren oinarrizko arazoa leuntzeko likidoa prestatzea da.Leunketa kimikoaren bidez lortzen den gainazaleko zimurtasuna 10 μm-koa da, oro har.
3.Leunketa elektrolitikoa Leunketa elektrolitikoaren oinarrizko printzipioa leunketa kimikoaren berdina da, hau da, materialaren gainazaleko irtengune txikiak selektiboki disolbatuz gainazala leun izan dadin.Leunketa kimikoarekin alderatuta, katodoaren erreakzioaren eragina ezabatu daiteke eta efektua hobea da.Leunketa elektrokimikoa bi urratsetan banatzen da: (1) Disolbatutako produktuak makroskopikoki berdindu eta elektrolitoan hedatu, materialaren gainazaleko zimurtasun geometrikoa gutxitzen da eta Ra > 1μm.(2) Polarizazio anodikoa argi baxuarekin berdindu egiten da eta gainazaleko distira hobetzen da eta Ra<1μm.<br /> 4. Ultrasoinuen leuntzean, pieza urratzailea esekiduran jartzen da eta ultrasoinu eremuan elkarrekin jartzen da, eta urratzailea piezaren gainazalean leundu eta leundu egiten da ultrasoinu-uhinaren oszilazioarekin.Ultrasoinuen prozesamenduaren indar makroskopikoa txikia da eta ez du piezaren deformazioa eragingo, baina zaila da erremintak egitea eta instalatzea.Ultrasoinuen mekanizazioa metodo kimiko edo elektrokimikoekin konbina daiteke.Disoluzioaren korrosioaren eta elektrolisiaren arabera, ultrasoinu-bibrazioa aplikatzen da disoluzioa nahasteko, piezaren gainazalean disolbatutako produktuak desegin daitezen eta gainazaletik gertu dagoen korrosioa edo elektrolitoa uniformea ​​izan dadin;Ultrasoinu-uhinen cavitazioak likidoaren korrosio-prozesua galarazi dezake, gainazaleko argiztapenerako lagungarria dena.
5.Fluid-leuntzea Fluido-leunketa abiadura handiko likidoa eta hark daraman partikula urratzaileetan oinarritzen da piezaren gainazala leuntzeko helburua lortzeko.Gehien erabiltzen diren metodoak hauek dira: zorrotada urratzailearen mekanizazioa, zorrotada likidoaren mekanizazioa, artezketa hidrodinamikoa, etab. Artezketa hidrodinamikoa presio hidraulikoaren bidez bultzatzen da, eta, beraz, partikula urratzaileak daraman bitarteko likidoak piezaren gainazalean zehar biribilki ibiltzen dira abiadura handian.Ertaina batez ere presio baxuagoan jariagarritasun ona duten konposatu bereziz (polimero-itxurako substantziak) eta urratzaileekin nahastuta dago, eta urratzaileak silizio karburo hautsa izan daitezke.
6. Artezketa eta leunketa magnetikoa Artezketa eta leunketa magnetikoa urratzaile magnetikoak erabiltzea da eremu magnetiko baten eraginpean eskuila urratzaileak osatzeko piezak ehotzeko.Metodo honek prozesatzeko eraginkortasun handia, kalitate ona, prozesatzeko baldintzen kontrol erraza eta lan baldintza onak ditu.Urratzaile egokiekin, gainazaleko zimurtasuna Ra0.1μm irits daiteke.


Argitalpenaren ordua: 2023-06-13